電鍍是利用化學和電化學方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。廣泛應用于機器制造、輕工、電子等行業。為提高鍍件的質量,電鍍生產中使用的電鍍添加劑種類和數量越來越多,成分也越來越復雜,這些添加劑含有與重金屬離子絡合作用較強的成分,如康銅線:酒石酸、EDTA、焦磷酸鹽、檸檬酸和氨等,在采用傳統化學沉淀法處理電鍍廢水過程中,重金屬離子就不能完全形成氫氧化物沉淀,其中的重金屬離子含量極容易超過國家廢水排放標準。

   電鍍廢水的成分非常復雜，除含氰（CN）-廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業潛在危害性極大的廢水類康銅線別。多數廢水為含鉻（Cr）、鎳（Ni）、含鎘（Cd）、銅（Cu）、鋅（Zn）廢水，而含金（Au）和銀（Ag）貴重金屬廢水直接回收。隨著電鍍工業的快速發展和環保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開始進入清潔生產工藝、總量控制階段，但是進步的資源回收利用和閉路循環將是發展的主要方向。所以現所提出的微濾+反滲透處理回收電鍍廢水技術，將會被更多企業采用。

    前段傳統工藝說明

    化學沉淀對高濃金屬處理

    化學沉淀法，是使廢水中呈溶解狀態的金屬離子，轉變為不溶于水或者溶解度很低的金屬化合物，包括堿性條件下氫氧化物沉淀法和硫化物沉淀法等。此法可以處理高濃金屬離子，但是不能夠對微量離子進行去除。隨著環保要求標準不斷提高，僅靠化學沉淀不能夠讓廢水穩定達標排放，尤其是銅離子和磷經常超標，考慮到經濟效益和環保效益所以增設了后續雙膜深度處理工藝，全部廢水分質回用實現零排放。

    中和沉淀法

    在含重金屬的廢水中加入堿提高廢水的PH值，使重金屬生成不溶于水的氫氧化物絮凝體沉淀加以分離。中和沉淀法操作中需要注意以下幾點：

（1）根據廢水中含有的金屬離子情況，控制合適的pH值。

（2）當廢水中含有兩性金屬時，pH值高會出現再溶解，因此要嚴格控制pH值，實行分段沉淀；

（3）廢水中有些陰離子如：鹵素、氰根、腐植酸等，可與重金屬形成絡合物，因此要在中和之前需經過預處理；

（4）有些顆粒小，不易沉淀，則需加入絮凝劑輔助沉淀生成。通過大量試驗與實際運行，此工康銅線藝在車間廢水排放變化較大情況時，處理水銅離子經常超過0.5mg/l一級標準，嚴重時候會接近5mg/l。